PROCESO DE EXTRACCION DE ORO Y DE RECUPERACIÓN DE SUELOS CON NANOTECNOLOGIA Y BIOTECNOLOGIA.

Minería más sostenible.

La minería tradicional o a pequeña escala y la minería realizada por grandes corporaciones multinacionales a gran escala ha utilizado métodos, como la amalgamación. En ésta, el principal insumo es el mercurio, que hoy es parte de la minería ilegal.
Actualmente procesos de flotación, cianuración y carbón activado permiten alcanzar MENOS DE UN 90%, deterioran la ley del oro y tardan mucho tiempo.

Con la implementación de la Nanolixiviación un metodo de Método de Extracción de Oro autosotenible, desarrollado por Nanotecol, la minería podría convertirse en una minería altamente rentable, limpia, sostenible, amigable con el ambiente y con prestigio Nacional e Internacional.

Nanotecol ha logrado desarrollar por medio de la nano y biotecnología un proceso de extracción minera que reduce costos, aumenta la eficiencia productiva y mejora la calidad del oro, todo ello sin generar vertimientos contaminantes al medio ambiente.


Mayor extracción de oro

Nanotecol en su planta piloto, con un nanocatalizador, prueba adecuadamente el material de la mina, donde se identifica:
• La metodología para construir la planta que asegure la mayor extracción de oro.

Altamente eficiente

Las etapas del proceso se adaptan, modifican o se eliminan para tener uno proceso de extracción de oro óptimo y amigable con el medio ambiente, por medio de la nanotecnología y el sistema de bioremediación de cianuro.

Sin vertimientos contaminantes

En este proceso:
• Sólo se utiliza el cianuro, el cual es filtrado y rmediado por plantas leguminosas.
• Los lodos quedan libres de contaminantes y pueden ser utilizados en: pavimentos, adobes, ladrillos, etc.
• Ahorro de hasta un 40% de insumos químicos, por la eliminación del peróxido y los oxidantes.
• La minimización en el uso del cianuro.
• Aceleración del proceso de cianuración. En un total de 4 horas.

Limpio y autosostenible

Nanotecol ha desarrollo una planta cianívora (vegetal):
• Capaz de utilizar el cianuro como fertilizante y lo elimina del medio ambiente.
• Es de las mayores capturadoras de CO2.

Esta planta, usa el cianuro como fertilizante y lo elimina del proceso, es de las mayores capturadoras de CO2.




Comparativa del proceso tradicional y el proceso con cianuración nanotecnológica y bioremediación


Minería Tradicional

Mineria  Nanotecol

Tiempo de cianuración: 20 a 48 horas Tiempo de cianuración: 4 horas
Tiempo total del Beneficio: 4 días Tiempo total del Beneficio: 1,5 días
Con cianuración obtienen menos del 80% del oro en el material Con cianuración obtienen 95% del oro en el material
Consumo de reactivos: Cianuro, cemento, peroxidos, otros Consumo de reactivos: Sólo cianuro y en menor cantidad
Genera vertimientos de metales pesados.
Se utilizan piscinas para almacenar aguas con cianuro, frecuentemente cercanas a rios.
No hay aguas contaminadas para alamacenar.
El único vertimiento es el cianuro, consumido y eliminado por plantas leguminosas cianívoras.
Lodos contaminados y alto costo de disposición Lodos limpios aptos para la construcción de carreteras, fabricación de ladrillos y para la industria de silicatos






Proceso de extracción de oro y de recuperación de suelos con nanotecnología y biotecnología.

A continuación se presenta una planta de extracción de oro con nanotecnología y biotecnología con una capacidad de cuatro toneladas. Esta es una planta eficiente, tiene pocos equipos, sencilla para su operación y una capacidad productiva muy elevada, es amigable con el medio ambiente y utiliza pocos insumos.

0. ANALISIS

Cuando el minero decide adoptar
el proceso de extracción con
nanotecnología y biotecnología,
la primera etapa de este
proceso es el análisis
nanotecnológico del mineral.

1. TRITURACIÓN Y MOLIENDA

En esta etapa se busca que el
material tenga una granulometría
menor a 200. Dura entre 8 a
12 horas.

2. CONCENTRACIÓN
POR GRAVEDAD

En esta etapa se busca separar
el oro libre del oro cianurable.
Es fundamental sacar el oro
macrométrico y solo dejar el oro
cianurable o invisible.

3. PREPARACIÓN
DE LA PULPA

En esta etapa se busca preparar
la solución para la etapa
de cianuración. Dura entre
1/2 a 1 hora.

4. CIANURACIÓN Y DECANTACIÓN

En esta etapa se realizan las
reacciones químicas, gracias
al acelerador catalítico, para
separar el oro del mineral.
Luego la solución se somete a
una decantación.

5. RECUPERACIÓN
DEL PRECIPITADO

En esta etapa, la solución rica
es precipitada con polvo de cinc y
filtrada por medio de talegos para
extraer el cemento que es un
precipitado de oro.

6. PURIFICACIÓN

En esta etapa el precipitado,
obtenido en la etapa de precipitación
y cementación, se seca y funde
en un horno para obtener
lingotes de doré.

7. SISTEMA
DE BIOREMEDIACIÓN

Las aguas pobres de cianuro que
no se reutilizan en la cianuración,
son bioremediadas en un riego de
plantas que utilizan el cianuro
como fertilizante.




Cianuración con nanotecnología

En esta etapa se realizan las reacciones químicas a nivel nanométrico, gracias al acelerador catalítico, logrando la separación del oro del mineral. Por medio de un Acelerador catalitico, un dispositivo nanotecnológico que contiene nanopartículas, se realiza la cianuración. En este proceso se acelera la disolución del oro entre 4 a 6 horas y se elimina el uso de reactivos.





Sistema de bioremediación con procedimientos biotecnológicos

Puente entre la operación minera y el sistema de regulación ambiental.

Para evitar, el uso de piscinas con lodos con cianuro, se integra a la planta un cultivo de plantas tratadas para remediar el cianuro.
El cianuro es filtrado durante todo el proceso y posteriomente almacenado, para luego ser utilizado por medio de un sistema de riego por goteo en un sembrado de estas plantas que utilizan el cianuro como fertilizante. Estas plantas capturan CO2, generan unas condiciones de secuestro de carbono, para reducir las emisiones de CO2.