Proceso autosostenible de extracción minera

Sector Minero

La minería tradicional o a pequeña escala y la minería realizada por grandes corporaciones multinacionales a gran escala ha utilizado métodos, como la amalgamación. En ésta, el principal insumo es el mercurio, que hoy es parte de la minería ilegal.
Actualmente procesos de flotación, cianuración y carbón activado permiten alcanzar MENOS DE UN 90%, deterioran la ley del oro y tardan mucho tiempo.

Con la implementación de la Nanolixiviación un metodo de Método de Extracción de Oro autosotenible, desarrollado por Nanotecol, la minería podría convertirse en una minería altamente rentable, limpia, sostenible, amigable con el ambiente y con prestigio Nacional e Internacional.

Nanotecol ha logrado desarrollar por medio de la nano y biotecnología un proceso de extracción minera que reduce costos, aumenta la eficiencia productiva y mejora la calidad del oro, todo ello sin generar vertimientos contaminantes al medio ambiente.


Mayor extracción de oro

Nanotecol en su planta piloto, con un nanocatalizador, prueba adecuadamente el material de la mina, donde se identifica:
• La metodología para construir la planta que asegure la mayor extracción de oro.

Altamente eficiente

En el filtrado, desaireación y precipitación, cementación y purificación, se realizan adaptaciones y cambios, para optimizar la extracción del oro por medio de la nanolixiviación.

Sin vertimientos contaminantes

En este proceso:
• Sólo se utiliza el cianuro, el cual es filtrado y rmediado por plantas leguminosas.
• Los lodos quedan libres de contaminantes y pueden ser utilizados en: pavimentos, adobes, ladrillos, etc.
• Obtención de un oro sin deteriorar su ley.
• Ahorro de hasta un 40% de insumos químicos, por la eliminación del peróxido y los oxidantes.
• La minimización en el uso del cianuro.
• Aceleración del proceso de cianuración. En un total de 4 horas.

Limpio y autosostenible

Nanotecol ha desarrollo una planta cianívora (vegetal):
• Capaz de utilizar el cianuro como fertilizante y lo elimina del medio ambiente.
• Sirve como forraje para el ganado.
• Es de las mayores capturadoras de CO2.

Esta planta, usa el cianuro como fertilizante y lo elimina del proceso, sirve como forraje para el ganado, es de las mayores capturadoras de CO2.




Nanolixiviación
minería de oro, autosostenible


Por medio de un Nanocatalizador, dispositivo nanotecnológico que contiene nanopartículas, se realiza la nanolixiviación. En este proceso se acelera la disolución del oro entre 4 a 6 horas y se disminuye
el uso de reactivos.

Comparativa del proceso tradicional y el proceso Nanotecol


Minería Tradicional

Mineria Nanotecol

Tiempo de cianuración: 20 a 48 horas Tiempo de cianuración: 4 horas
Tiempo total del Beneficio: 4 días Tiempo total del Beneficio: 1,5 días
Con cianuración obtienen menos del 80% del oro en el material Con cianuración obtienen 95% del oro en el material
Consumo de reactivos: Cianuro, cemento, peroxidos, otros Consumo de reactivos: Sólo cianuro y en menor cantidad
Genera vertimientos de metales pesados.
Se utilizan piscinas para almacenar aguas con cianuro, frecuentemente cercanas a rios.
No hay aguas contaminadas para alamacenar.
El único vertimiento es el cianuro, consumido y eliminado por plantas leguminosas cianívoras.
Ley del oro Los peróxidos tienden a dañar la ley del oro No se deteriora la ley del oro porque no se usan peroxidos
Lodos contaminados y alto costo de disposición Lodos limpios aptos para la construcción de carreteras, fabricación de ladrillos y para la industria de silicatos






Extracción de oro por Nanolixiviación.

Recupera hasta un 90% del oro. Usos eficiente de los reactivos. Ahorro hasta de un 40% de otros insumos químicos. Eliminación del uso del mercurio.

1. MOLIENDA

Se identifica la necesidad de molienda
de la mina para establecer el proceso
ideal de extracción para los 3 tamaños
de oro (macroscópico,
microscópico, nanométrico).

2. NANOLIXIVIACIÓN

Se introduce el Nanocatalizador, el cual
acelera el proceso de disolución del
oro entre 4 a 6 horas y disminuye el uso
de reactivos. Este utiliza el aire
para producir trazas de ozono y amoniaco.

3. FILTRADO

Se introduce el filtro rotativo para
separar la solución rica, del lodo
inerte y recuperar el máximo oro disuelto,
evitando los relaves.

4. DESAIREACIÓN

A la solución con cianuro y oro
se le quita el oxigeno.
La solución restante pasa
por un tanque.

5. PRECIPITACIÓN

La precipitación pasa a realizarse
en 3 horas, y se hace posible hacer
el proceso por talegos o filtroprensa.

6. CEMENTACIÓN

En esta etapa la gran novedad es
la eliminación de gases (contaminantes).

7. PURIFICACIÓN

Se utiliza un prelavado con acido
para luego ingresar a la mufla por
2 horas, donde ocurre la separación
de metales nobles.

8. PLANTAS CONSUMIDORAS
DE CIANURO

El cianuro es filtrado durante todo
el proceso y posteriomente almacenado,
para luego ser utilizado por medio
de un sistema de riego por goteo en
un sembrado de estas plantas que
utilizan el cianuro como fertilizante.

REMEDIACIÓN DEL CIANURO

Puente entre la operación minera y el sistema de regulación ambiental.

Para evitar, el uso de piscinas con lodos con cianuro, se integra a la planta un cultivo de plantas tratadas para remediar el cianuro.
El cianuro es filtrado durante todo el proceso y posteriomente almacenado, para luego ser utilizado por medio de un sistema de riego por goteo en un sembrado de estas plantas que utilizan el cianuro como fertilizante. La planta se adapta muy bien a la actividad pecuaria. Es forrajera y sirve para alimentar animales. Estas plantas capturan CO2, generan unas condiciones de secuestro de carbono, para reducir las emisiones de CO2.